Découpage au plasma désigne le découpage de tout métal conducteur à l’aide d’un découpage «à l’arc plasma», ainsi que le béton, la pierre et d’autres matériaux à haute résistance jusqu’à 200 mm d’épaisseur grâce à la méthode du «jet de plasma». Le processus de découpe consiste à découper un matériau avec un plasma à une température dede 5 000 à 30 000 degrés Celsius et à une vitesse de500 à 1 500 mètres par seconde .
Découpe au plasma
Découpe au laser
La découpe au laser est effectuée sur tous les matériaux et ne dépend pas de la conduction du courant, mais a ses propres limites en épaisseur et en profondeur de coupe (l'épaisseur maximale d'une billette en acier peut atteindre 30 mm). Un laser est un faisceau de lumière de forte puissance, obtenu par accélération de la lumière dans un résonateur optique. Lors de la découpe, selon le procédé, la masse fondue est soit éliminée avec un jet de gaz sous pression, soit évaporée dans la zone de découpe.
Découpe au laser
Portée
Le découpage au plasma est utilisé dans les entreprises d’ingénierie lourde, de l’énergie nucléaire, de l’industrie aéronautique, du secteur de la construction, des équipements collectifs, de la publicité extérieure (pour les produits de signalisation métallique). Il est utilisé pour couper des tuyaux, des tôles, de la fonte, de l'acier, du béton, ainsi que pour la découpe de formes et de trous de boulons. La découpe au laser a de nombreuses applications et concerne: la médecine, le génie mécanique, la fabrication d'instruments, etc.
Découpe laser de métal
Différences majeures
Le plasma et le découpage au laser sont droits.les concurrents, en termes de fabrication de pièces plus petites, LR gagnent en vitesse de production et en qualité, alors que PR surpassele coût relativement bas des équipementset des pièces plus facilement remplaçables. Dans le même temps, le PR et le LR sont utilisés dans la découpe de tôle avec le même succès, à la différence que, lorsque l'épaisseur du métal augmente, le coût des équipements de découpe au laser augmente, augmentant de 6 à 7 fois par rapport à la découpe au plasma.
Coupe au plasma du métal
L’un des avantages du PR est de travailler avec des métaux d’une épaisseur supérieure à 6 mm, où il est plus économique et commence à dépasser la vitesse, alors que LR est principalement basé sur la fabrication de petites pièces, en raison de la taille réduite du faisceau lumineux (de 0,25 micron à la taille souhaitée) , contrairement au faisceau de plasma (1..2.5. mm), mais dans ce cas, la technologie du plasma commence la course (avec l’avènement du microplasme coupant avec des courants faibles, capable de couper des matériaux en feuille de métaux précieux et réfractaires d’une épaisseur de 0,025 mm.).
Notez le point principal:
- Une grande différence de prix (à mesure que la puissance augmente, le prix de la Lettonie augmente plusieurs fois).
- Prix de réparation (le LR est également plusieurs fois plus cher en raison du coût des pièces de rechange).
- Mobility, PR n’est pas seulement automatique, mais aussi manuel.
- Pour les relations publiques, peu importe la stérilité du matériau traité (rouille, poussière, etc.), tandis que pour le travail avec LR, la stérilité est requise aussi bien dans la pièce où le travail est effectué que dans la stérilité.matériau traité.
- Travailler avec LR nécessite de la part des professionnels du secteur, alors que pour commencer à travailler avec les relations publiques, une connaissance de la sécurité et des bases du travail est nécessaire.
- La forte consommation d'énergie de la République de Lettonie, tandis que le PR (type manuel) représente un travail suffisant à la sortie.
- Performance de coupe du métal: LR - Vitesse de travail très élevée avec des épaisseurs de matériau réduites. La combustion peut diminuer de manière significative avec l'épaisseur croissante. OL - Brûlure à grande vitesse. Grande vitesse avec des épaisseurs moyennes et faibles, généralement avec une forte diminution avec une épaisseur croissante.
Conclusion
Selon la tâche à accomplir, l’utilisation de telle ou telle méthode s’accroît également. Le découpage au laser justifie son utilisation lorsqu'il est entièrement chargé et que l'on travaille avec des matériaux minces. L'OL peut se produire non seulement dans les volumes industriels (appareils mobiles) et donne de très bons résultats lorsque vous travaillez avec des métaux d'une épaisseur allant jusqu'à 25 mm. Dans le même temps, si vous ne faites pas attention au coût, LR a un effet thermique plus faible sur la pièce que le PR.
Dans la plupart des cas, lorsqu’on utilise LR, il n’ya pas de scories, alors qu’en PR, ce phénomène n’est pas rare. La qualité des angles est très bonne en LR, tandis que dans le PR, le coin est arrondi, dans la partie inférieure de la coupe, plus de matière est enlevée que dans la partie supérieure. On peut également noter que la largeur de coupe au laser est constante, tandis que la largeur de coupe du plasma est instable en raison de l'arc de plasma.
